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                      金屬切削液的維護
                        發布時間:2011-4-11  閱讀:8830
                      詳細內容
                             切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的,因此從這四方面著手。
                        1.冷卻
                        
                      高水基切削液在常規使用狀態時的含水量95%以上,磨削時含水量在97%以上;
                        2.潤滑
                        水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。
                        3.清洗
                        在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉)進行復配,能起到顯著降低切削液表面張力的作用,達到清洗的目的。
                        4.防銹
                        水溶性防銹劑品種較多,通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類,F在一般采用鉬酸鈉(0.05%)替代亞硝酸鈉,以減少污染;和有機防銹劑(硼胺)復合使用,達到很好的防銹效果。
                        切削液的維護工作主要包括以下幾項:
                        1 .確保液體循環路線的暢通
                        及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。
                        2 .抑菌
                        切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的?刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細菌的繁殖。
                        3 .切削液的凈化
                        污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、漂浮油和游離水、微生物和繁殖物,特別是毛霉目真菌。
                        切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:
                        (1) 懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封,增大刀具磨損,損害人的皮膚 ,影響加工質量;
                        (2) 固體沉淀在油池底部,與有機物聚結,形成一層有大量氣孔的沉淀層,為微生物繁殖提供了有利條件,而霉菌的細絲更穩定了沉淀的固體;
                        (3) 切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性,可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解,霉菌的繁殖產生粘稠物,導致管路和噴嘴堵塞。
                        飄浮油是指機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴漏入切削液系統的油。飄浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形,干擾了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去穩定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,導致乳化液缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速乳化液的腐敗變質。
                        切削液被上述三類物質污染后,如采取分別去除污染的方法,手續十分繁瑣。 近年來開發了超細過濾方法,可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低濃度時不會構成膠束或其它凝聚物。
                        切削液的性能評定
                        要選擇一個標準來判定切削液性能優劣是較困難的,而根據這個標準建立一個評價切削液效率的試驗過程同樣是一件難事。這個問題從實驗室轉移到工廠中會更復雜,但也可通過下述方法對切削液的性能作出評價。
                        1、刀具壽命評定
                        采用刀具壽命評價切削液性能時,存在的主要問題是試驗結果與工廠所測數據間的相關性常常很差。因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效,反之亦然。此外,切屑厚度對切削液的適應性也有影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多,因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程,但試驗費用卻很昂貴。
                        2、表面光潔度試驗
                        表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復雜,可采用一根試驗長棒,用同一刀具進行切削加工,通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數據來評價切削液的性能優劣。 此評定試驗,切削類型是很重要的。如在平面銑削中,光潔的表面是由第二切削刃形成的,而在外圓銑削中,則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數據不能用于另一種加工的評定。
                        3、冷卻性能評定
                        采用某些專業技術測量切削液在實際加工中的冷卻能力可判定其效率。由于刀-屑界面的溫度與刀具壽命有很好的相關性,因而刀具工作熱電偶是一項非常有用的技術。但其不足之處是不能區分溫度降低是由于切削液的熱傳遞還是由于加工中所產生熱量少所致。
                        4、潤滑效率評定
                        切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。在切削加工試驗中,切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤精效率。 切削力隨進刀量的增加而增加,隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進刀力,則切削液的潤滑效率越高,進刀量越大。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏,但需一臺設備以保證施加在切屑刀具上的進刀力恒定。
                        5、生理影響評價
                        生理影響評價可通過操作人員來進行,如采用類似于過敏試驗的醫學研究技術進行皮膚刺激反應等。操作人員的不同生理反應會影響到他對切削液的評價。



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